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理想的上光油和涂层质量要求有哪些?(附图)
时间:2014/10/30  点击数:4560  

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。 
①      膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②      膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。


③      具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。
④      膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。


⑤      对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥      流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。


⑦        印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
  
 为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求: ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 ②涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。 ④涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。

 

 

 
 
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